Производитель алюминиевых сплавных листов, полос, стержней и труб из сплава A-MIG (3004). Выпускает продукцию в оптовом и розничном обороте с возможностью нуль-вырубной обработки.

Медь бронзовая с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно находится в диапазоне от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на станках с резанием, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия, такие как бронзовые втулки, шатунные втулки, антимагнитные элементы и другие, могут быть приготовлены методами газопламенной и дуговой напыления проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, долгое время широко применяется в различных отраслях промышленности.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Плавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова составляет 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге "Ритуалы династии Zhou периода Войнствующих государств в Китае", в главе "Донь Гуан, люди династии Zhou" обобщены опыт выплавки бронзы и изготовления различных изделий из бронзы с использованием меди и олова в разных пропорциях: "Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для приготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кирки; четыре части меди и одна часть олова - состав для однорубейников и дробовиков; три части меди и одна часть олова - состав для длинных мечей; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые используются для сбора света и воспламенения." Это показывает, что более чем 3000 лет назад рабочие люди нашей страны уже понимали, что для разных видов бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные характеристики, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично литьется и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практическую ценность даже в железный век, пришедший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся человеком, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, обладает лучшими механическими и технологическими свойствами, может быть хорошо сварена и припояна, ударопрочна и не вызывает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и парах, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорно-оловянная бронза обладает хорошими механическими свойствами и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцово-оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинково-оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образовать концентрацию усадки, а объемное усадание небольшое. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки фазы 8), а иногда даже могут появиться зерна, богатые оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искр, нет магнетизма, обладает холодостойкостью и чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важным медным сплавом, применяемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Лимитируемая растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обрабатывать только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости изделия, а также увеличить его упругое устойчивость.

?